熔融指數測試儀符合GB/T3682-2000的標準要求，熔融指數儀主要參數同時也滿足ISO1133-97、ASTM1238標準要求可用于對可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纖維樹脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多種塑料材料的熔體質量流動速率（MFR）或熔體體積流動速率（MVR）來進行測定；采用雙顯智能化控溫儀表，控溫精度穩定。熔融指數儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料。熔融指數儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料.
熔融指數測試儀的試驗步驟
熔融指數測試儀的自動測試方法
綜上所述，在整個試驗過程中，測試人員需要將熔體通過口模內孔流下的部分按時間間隔切割下來，這里附帶有許多人工操作的誤差因素，同時，如果流動速率很大的話，試驗人員根本來不及切割操作，而如果是很小的速率，流下一段需要花費半小時甚至更長的時間，操作者的勞動強度是很大的（思想緊張）。因此，自動的試驗方法很有必要。自動測試有二種方法：一種是：預先設定熔體流出的體積，然后對該體積的熔體的流出時間自動記錄，這是國內外通行的做法；另一種是設定熔體流出的時間。然后檢測該段時間流出的熔體的體積。總之，流出熔體的體積和流出時間是zui終要知道的數值，而只要知道了熔體的密度，就可以知道流出的這一段熔體的質量。我們回想一下原先的定義，就可計算出熔體流動速率MFR了：MFR＝600.m/t將m＝πr.L.ρ代入MFR＝600.πr.L.ρ/t式中：πr活塞和料筒的平均截面積0.711cm，r為料筒內孔平均半徑；L－預先設定的活塞桿下移距離（一般為1”、1/4”,即25.4mm、6.35mm）;ρ*－熔體的密度，對PE，ρPE190℃＝0.7636g/cm對PP，ρPP230℃＝0.7386g/cm經簡化得：MFR＝F/t式中：F－系數.
熔體的體積zui終是由活塞桿的行程決定的，這樣，只要選定行程（一般在儀器上已設置若干規格），記錄計時數值，就可很容易得到熔體流動速率，而減少了很多的人為誤差。使用自動測試方法，還可以測試低達零點零幾、高達上千數值的材料的熔體流動速率，這在人工測試時簡直是不可能的。
1.確定試驗條件，進行具體試驗
a.設置溫度，待穩定；b.需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩定；c.將活塞桿拔出；d.加料，壓實（應在1min內完成），重新插入活塞桿；e.待4～6分鐘（有規定的按規定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩定狀態）；f.加砝碼；g.如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達到活塞桿上的測試起始刻線；h.計時，切樣，可切數段；i.稱重；j.計算，取平均值；k.用紗布、工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都必須進行清洗。l.口模清洗，用工具（口模清洗桿）將內孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不必每次清洗，但在調換試驗品種、關閉加熱器前或已經多次試驗，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。
2.計算
通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數值：樣條的質量－m，g該樣條流出的時間－t，s因為我們的定義是：每10min（即600s）流出口模毛細管的熔體的質量，而在上述的流出時間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計算，這樣：MFR＝600.m/t式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質量）流動速率，單位為g/10min。
